Издательство РИА "АРД"

Опубликовано: 26.12.2018

Меняем КПД на ПКД

 

 

генеральный директор

ОАО «ЦНИИЭП жилых и общественных зданий

(ЦНИИЭП жилища)»

 

 

 

 

 

 

Программа «Жилище» без крупнопанельного домостроения (КПД) невыполнима. В 2011 году в России было построено 62,3 млн м2 жилья — «рекордная» цифра по сравнению с концом 1990-х годов. При этом, в 1985–1986 гг. строилось почти 80 млн м2. Поэтому обещанного Правительством «удвоения объемов жилищного строительства к 2010 году» не произошло, напротив, никак не удается достичь рубежей 1980-х годов.

 

Сегодня приходится констатировать, что три или уже четыре Целевые программы «Жилище» остались нереализованными, не удалось выполнить обещание и довести объемы жилищного строительства к 2015 году до 100 млн м2, так как в начале этого года министром Минрегионразвития уже названа другая цифра — 90 млн «квадратов».

 

Справка. В выступлении Б.Ф. Басаргина на совещании по развитию промышленности строительных материалов 25 апреля 2011 года в присутствии Председателя Правительства РФ В.В. Путина было сказано: « По нашим расчетам, в отрасль индустриального домостроения необходимо привлечь 200 млрд рублей инвестиций, при этом на перевооружение предприятий до 2016 года необходимо, минимум 60 млрд рублей, что дает нам прирост в год качественного жилья в 30 млн м2. Это к тому, чтобы выйти на показатели к 2016 году в 100 млн  м2».

 

Знаковым является показатель прироста жилья к 2016 году на 30 млн м2. Эти данные (рис. 1) появились в материалах Минрегионразвития из доклада автора этой статьи на Первой международной научно-практической конференции «Модернизация крупнопанельного домостроения — локомотив строительства жилья экономического класса», прошедшей 19–20 апреля 2011 года в Москве, в «Президент-Отеле» и организованной ЦНИИЭП жилища. Действительно, в Российской Федерации продолжают функционировать около 210 (из 400 когда-то действовавших) домостроительных предприятий с объемом ввода жилья 10–12 млн м2 в год (при производственной мощности 35–40 млн м2). Одно это свидетельствует о возможности увеличения объемов ввода жилья в РФ на 25–35 млн м2 в год, и именно на этот потенциал в виде «прироста качественного жилья в 30 млн м2» было обращено внимание Председателя Правительства РФ.

Имея перед глазами график объемов ввода жилья по годам, не сложно обнаружить следующую закономерность. В 1970–1980 гг. фонд вырос на 409 млн м2 или 40,9 млн м2 в среднем в год, в 1980–1990 гг. рост составил 571 млн м2 или 57,1 млн м2 в год, а вот в 2006–2010 гг. рост фонда составил 188,5 млн м2 или 37,6 млн м2 в среднем в год. Ни по каким параметрам мы не можем сравняться с периодом, когда в стране функционировала индустриальная база домостроения в виде КПД! Так что надежды на создание рынка жилья без возрождения индустриального домостроения тщетны по определению. Если мы реально, не декларативно хотим решить жилищную проблему в России и достичь необходимого для этого уровня обеспеченности жильем в 30–35 м2 на человека, необходимо возродить оставшуюся на сегодня базу домостроения в виде 210 домостроительных комбинатов и заводов крупнопанельного домостроения, не говоря о том, что таких предприятий на 1990 год было около 400 — коробки их зданий и инфраструктура наверняка могут быть легко использованы или вновь перепрофилированы под выпуск продукции для строительства жилья.

Таков вывод о месте крупнопанельного домостроения в решении жилищной проблемы в России.

Итак, КПД должно «жить». По параметрам экономичности, срокам строительства панельному домостроению нет равных среди других домостроительных систем. Однако половина ДСК и заводов КПД оказались закрытыми, перепрофилированными, заброшенными, невостребованными. И это реалии! Значит, существуют негативные факторы, которые привели к этому результату. Надо признать, что система индустриального домостроения должна быть существенно изменена —  крупнопанельное домостроение в чистом виде перестало или перестает удовлетворять рынок жилья. Да, по стоимости жилья, по срокам его возведения нет равных КПД на рынке жилья. В ЦНИИЭП жилища, являющемся идеологом крупнопанельного домостроения, хорошо известны «плюсы» и «минусы» КПД. «Плюсов» много больше, но от этого «минусы» не исчезают. Жителям панельных домов не нравятся не только примелькавшаяся «панельность» зданий и однообразие фасадов, их не удовлетворяют в полной мере потребительские качества жилья в объектах КПД. Взять хотя бы внутреннюю планировку крупнопанельного дома. Может ли нравится жесткость планировки, практическая невозможность изменения расстановки стен и перегородок, отсутствие возможности хотя бы частичного переноса туалетов или их дополнительной установки, сложность изменения размеров ванных комнат, объединения пространств и их трансформации. Хотя, конечно, преимущества перекрытия размером в комнату и максимум один потолочный шов не только способствуют повышению эстетической привлекательности квартиры, но и делают такое жилье самом дешевым. И, тем не менее, все перечисленное как недостаток наличествует, и с этим трудно спорить.

Большей гибкостью архитектурно-планировочных решений обладает панельная система с широким шагом поперечных несущих стен. Для этого применяются многопустотные плиты перекрытий с предварительным натяжением арматуры. Такие решения применялись ЦНИИЭП жилища на Нижегородском ДСК и предприятии в Сертолово под Санкт-Петербургом. В конце концов, ничто не мешает повернуть многопустотную преднапряженную плиту размером 3,6×7,2 м поперек продольной оси здания и опереть ее на внутренний слой наружной плиты, то есть перейти на продольную систему несущих стен. При этом гибкость архитектурно-планировочных решений резко возрастает и сокращает множество из перечисленных выше недостатков системы КПД. Но является ли это решение экономически целесообразным при наличии многопустотных преднапряженных плит перекрытий, выпускаемых на длинномерных стендах? Конечно, нет.

Итак, первое, что напрашивается на сегодняшний день — применение в крупнопанельном доме (при условии целесообразности и необходимости) многопустотных плит перекрытий. Конструктивные возможности соединения панелей с «многопустоткой» на сегодня имеются. Создан комплекс технологического оборудования, позволяющего в процессе формования многопустотных плит устраивать снаружи доступ к арматуре плит или делать выемки бетона для последующего замоноличивания стыковых соединений. Конечно, распространенная в наше время ширина плит размером 1,2 м для потолков квартир «не сахар», но эффект от экономии производства таких плит по сравнению с многопустотными панелями размером 3,6×7,2 м, очевиден.

Здесь надо обратить внимание на важный факт —  необходимость расширения возможностей с использованием шагов поперечных стен до 7,2 м возникает, как правило, только применительно к коммерческому жилью. Для объектов жилищного строительства социального назначения (эконом-класс) плита перекрытия без преднапряжения размером на комнату (максимум две плиты на комнату) является наилучшим решением из экономических и эстетических соображений (не говоря уже о возможности закладки электропроводов в панели при их заводском производстве).

Использование многопустотных плит перекрытий в панельных зданиях позволяет не только строить социальное и коммерческое жилье, но и перейти на строительство объектов социальной инфраструктуры, в первую очередь —  детских садов, школ, поликлиник. Это уже резкое увеличение возможностей КПД. Как известно, существуют проекты школ и детских садов в панельном исполнении, так называемая серия 1.090. Однако изделия этой серии были несовместимы с изделиями типовых проектов КПД, и для строительства зданий этой серии в России создавались специальные заводы ЖБК.

При рассмотрении вопроса расширения возможностей панельного домостроения, несомненно, возникает предложение использовать для строительства зданий из сборного железобетона каркасную систему. Почему бы нет? Очень универсальная система, получившая большое распространение при строительстве жилых, общественных и промышленных зданий. Если в эту систему включить еще разные системы КУБов (родоначальником системы КУБ является ЦНИИЭП жилища), то даже плиты перекрытий для этой системы могут тоже изготавливаться на заводах ЖБИ. Если так, то что не устраивает?

В строительстве жилья не устраивает многое. Прежде всего, каркас создает только «скелет» здания, и требуется его последующее заполнение. Нет наружных стен, нет межквартирных стен, не говоря о межкомнатных стенах, нет ограждений кухонь, санузлов и т.п. Вместе с тем в каркасном исполнении зданий используются многие элементы из крупнопанельного домостроения — взять хотя бы сборные элементы лестнично-лифтовых узлов. Недостаток каркасной системы в том, что в жилой интерьер не всегда хорошо вписываются колонны, балки и ригели — то, чего можно избежать в панельном домостроении, разумно используя панельные конструкции.

Поэтому с учетом возникших на сегодня реалий, огромного зарубежного и частично отечественного опыта, в России настало время пересмотреть концепцию индустриального домостроения из сборного железобетона. Сегодня оборудование и технология производства железобетонных конструкций настолько универсальны, что можно выпускать изделия не только по открытой системе типизации, но и производить полный ассортимент сборного железобетона для социальных объектов, в том числе для инженерных сооружений, и конструкции специального назначения. На одном или нескольких различных предприятиях по кооперации, которая в условиях рыночных отношений оказалась весьма популярной даже в нашей стране, вместе с крупнопанельными изделиями должны выпускаться, и на ряде предприятий уже выпускаются, многопустотные плиты перекрытий, произведенные на длинномерных стендах, каркасные элементы в виде колонн, балок, ригелей, пилонов. Вся эта продукция образует органичную конструктивную систему с крупнопанельными внутренними и наружными стенами.

Какой вывод из этого следует? Предлагается изменить аббревиатуру в индустриальном домостроении с КПД на ПКД — панельно-каркасное домостроение. Такова концепция, с которой выступает ЦНИИЭП жилища. Концепция ПКД — это новая идеология индустриального домостроения, новые возможности для градостроителей, архитекторов, конструкторов, инженеров . ПКД снимает все существовавшие до сих пор ограничения, которые были присущи КПД.

Одной из первых составляющих системы ПКД является гибкость архитектурно-планировочных решений, позволяющая жителям менять планировку внутри габаритов квартир. При этом расширяется спектр пластических решений фасадов. Таким образом, система ПКД должна позволять строить здания, по своим возможностям опережающие объекты монолитного строительства. В монолите без промежуточных опор и резкого удорожания нельзя перекрыть пролет больше 7,2 м, тогда как в панельно-каркасной системе пролеты в зданиях могут достигать 9 м; 12 м и более при использовании многопустотных плит перекрытий. Добавим, что в зданиях, полностью построенных по технологии монолитного строительства, фасады не могут иметь облик, присущий архитектурному бетону, — технология архитектурного бетона применима исключительно в условиях заводского производства наружных стен.

В системе ПКД архитектор не связан жестко с «бубличной» разрезкой наружных стен; возможен горизонтальный стык на уровне подоконника, смещение вертикальных стыков, наружные стены могут быть на два этажа. Система ПКД органично совмещается с применением мелкоштучных элементов как в межкомнатных стенах и перегородках, так и в наружных стенах. ЦНИИЭП жилища первым опробовал это решение на практике при строительстве панельных домов серии 111М в г. Королеве.

В системе ПКД особое место уделяется широкому использованию многопустотных плит перекрытий. Это веление времени и международная практика. Изготовление многопустотных плит перекрытий на длинномерных стендах — наименее затратный процесс. Технология производства многопустотных плит и комплект оборудования для их выпуска позволяют получать не только изделия высокой точности и качества, но уже на стадии их изготовления снять вопросы, связанные с соединением плит с другими элементами зданий (срезы под углом, выборка бетона, обнажение арматуры и прочие возможности).

Наиболее важным звеном в любой строительной системе является соединение элементов системы между собой — стеновые панели, многопустотные плиты, балки, колонны и другие элементы ПКД должны иметь типовые монтажные соединения. При этом желательно на строительной площадке иметь не слишком большой набор вариантов этих соединений. В системе ПКД, разработанной ЦНИИЭП жилища, предусмотрено несколько вариантов замоноличиваемых соединений — петлевые, болтовые, тросовые. Отказ от сварных соединений — это более высокий уровень технологической культуры и улучшение экологической ситуации.

Одним из бесспорных преимуществ системы ПКД является универсальность. Речь идет о строительстве жилья от двух-трех этажей (индивидуальные, блокированные дома и таунхаусы), до 25-этажных многоквартирных зданий. Кроме того, это возведение социальных объектов —  детсадов, школ, поликлиник и других общественных зданий во всем их многообразии.

Подводя итоги, отметим, что система панельно-каркасного домостроения сочетает в себе технологичность с высоким качеством строительства, вариантность и качество архитектуры, гибкость объемно-планировочных решений. При этом вполне естественно, что жилые и общественные здания отвечают требованиям к условиям комфорта, термоэффективности, экологической безопасности, экономической эффективности.

Теперь стоит поговорить о внедрении системы ПКД в российскую действительность.

 

Коммерческая составляющая системы ПКД

Итак, преимущества ПКД понятны и заманчивы. И все же, что требуется при переходе с производства изделий КПД на выпуск изделий системы ПКД? В первую очередь необходима обязательная модернизация существующей базы КПД — без этого можно продолжать «ездить на машине «Запорожец». Это очевидно и особых доказательств не требует, исходя хотя бы из качественных оценок. Важно другое. Для тех, кто находится на стадии определения направления, в котором следует проводить модернизацию, а также для тех, кто уже сделал выбор, предлагается существенно расширить возможности строительства жилья, социальных объектов и общественных зданий из сборных железобетонных изделий. Результатом модернизации должно явиться органичное объединение номенклатур изделий КПД, многопустотки и каркасной системы. «Органичное» —  означает полную совместимость этих элементов друг с другом: сначала в проекте, а затем на стройке, в здании.

Выбор принципа организации серийного изготовления изделий по системе ПКД — это, в первую очередь, идеологическое, концептуальное решение. Абсолютно не обязательно, что одно предприятие должно производить всю номенклатуру изделий ПКД, —  существуют кооперация и рынок. Важно, что при организации строительства зданий по системе ПКД соединения панельных элементов будут совместимы с «многопустоткой» и каркасными изделиями.

Коммерческий аспект модернизации домостроительных комбинатов и заводов КПД на сегодняшний день достаточно хорошо проработан на опыте большого числа предприятий России, внедривших передовые методы производства. Предложения по технологическому оборудованию, поступающие от зарубежных фирм EBAWE, Sommer , Elematik, Weckenmann и ряда других, мало отличаются друг от друга по техническим характеристикам и коммерческим показателям. С допуском «плюс-минус» 10% на зарубежном рынке можно закупить технологические линии, паллеты и формы для производства панельных конструкций из следующего расчета: создание производственной мощности на модернизированном предприятии для обеспечения строительства 1 м2 жилья потребует не более 5 тыс. руб. ; в пересчете на 100 тыс. м2 —  не более 500 млн руб. «Не более» — означает 100%-ную закупку зарубежного оборудования. При частичном изготовлении оборудования на отечественных предприятиях сумма затрат на 1 м2 снижается до 3,5–4 тыс. руб.

Привлекательность денежных вложений в модернизацию домостроительных предприятий очевидна. Даже предел в 5 тыс. руб. свидетельствует об окупаемости затрат за 5 лет, если в рыночную стоимость 1 м2 жилья добавлять каждый год по 1 тыс. руб. или 3,3% от 30 тыс. руб. —  минимально названной цены жилья для России. Недаром многие инвесторы самостоятельно, без помощи и поддержки государства и местных властей, уже провели модернизацию предприятий в Москве, Санкт-Петербурге, Ростове-на-Дону, Екатеринбурге, Калининграде и ряде других городов и строят жилые и социальные объекты на качественно новом архитектурном и инженерном уровнях.

При комплектации производства оборудованием, формами (паллетами) и оснасткой важным остается вопрос степени механизации, автоматизации и роботизации производства. В настоящее время этот выбор весьма широк: от опалубки из фанеры, устанавливаемой вручную на форме, до роботов, выполняющих эти действия по заданной программе. [1]

На сегодняшний день основные зарубежные производители (4–5 фирм) изготавливают технологическое оборудование и оснастку для ж/б строительных изделий на практически одинаковом качественном уровне со степенью автоматизации, отвечающей требованиям заказчика. Для любой технологии производства существует широкий перечень оборудования, достаточно простого для того, чтобы быть изготовленным на отечественных машиностроительных заводах. Это передаточные тележки, подъемники-снижатели, грузоподъемные и транспортные устройства. Между тем известен целый ряд единиц оборудования и форм, которые выпускаются в России, но их качество, к сожалению, оставляет желать лучшего. Прежде всего, это паллеты шириной 4 м и длиной до 12–16 м с допустимым отклонением по плоскостности не более 1 мм на длине в 1 м и не более 3 мм на длине до 15 м. Данный набор оборудования используется для производства многопустотных плит перекрытий, это система раздачи бетонной смеси, в том числе — бетоноукладчики с управляемыми шиберными устройствами. Помимо того —  вибрационные устройства, позволяющие послойно укладывать в форму бетонные смеси разной консистенции. Перечень оборудования, качественное изготовление которого отечественные производители еще не скоро смогут освоить, замыкает роботизированная техника по чистке, смазке, установке и съему опалубки, производству арматурных сеток и каркасов, укладке арматуры в форму и т.д. и т.п.

При огромном разнообразии технологического оборудования, способов производства железобетонных изделий разных групп не так много — многопустотные преднапряженные плиты выпускаются на длинномерных стендах, внутренние стены и плиты перекрытий размером на комнату — в кассетных раздвижных установках, панели наружных стен — на конвейерных, агрегатно-конвейерных линиях и стендовых формах. Следует признать, что стендовое производство является самым гибким технологическим приемом, позволяющим формовать любое изделие из номенклатуры панельно-каркасного домостроения, —  от панелей до колонн, свай, объемных архитектурных деталей и элементов.

Выбирая технологическое оборудование для модернизации домостроительных предприятий, отечественным инвесторам следует учитывать возможность существенного сокращения затрат (до 30%) за счет использования технических средств, изготовленных отечественными машиностроительными предприятиями.

В одной статье невозможно детально описать предлагаемую систему ПКД. В ЦНИИЭП жилища созданы каталоги основных узлов и деталей системы ПКД. Ряд конструктивных решений проходит прочностные испытания, связанные с определением устойчивости зданий к прогрессирующим разрушениям. С некоторыми разработками ЦНИИЭП жилища можно будет ознакомиться на Второй международной научно-практической конференции «Возрождение крупнопанельного домостроения в России», которая пройдет 28–29 мая с.г. в Москве, в «Президент-Отеле».

 

 

[1] Автор статьи в конце 2011 года посетил (думаю, самый современный в мире. — Прим. автора ) завод по выпуску трехслойных панелей наружных стен, где полностью роботизированный производственный процесс контролируют 4(!) человека. На начальном этапе этого производства – бетонная смесь, бухты арматуры, пластмассовые фиксаторы, на выходе – готовые изделия, получаемые с интервалом в 15–20 минут.

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

rss